탄소 섬유 단조 프리프레그

 

하이게인에서 제공하는 탄소섬유 단조 프리프레그는 수입 탄소섬유 토우를 채택하고 특수 공정을 통해 다양한 규격의 프리프레그로 가공된다. 제공되는 프리프레그는 항공 우주, 자동차 산업, 스포츠 장비, 의료 장비, 낚싯대 등의 분야에서 가장 먼저 선택되는 소재입니다.

 

 

2. 저온 경화 에폭시

최소 경화 온도 80도=12시간

85도=10시간

100도=8시간

실용신안은 대형 금형의 사용이 편리하며 풍력 블레이드, 요트 등에 사용이 가능합니다.

 

3. 속경화 프리프레그 수지 TG 130도

경화 온도 130도=20분

150도=7-10분

160도=5분

자동차 산업과 같이 금형 교체 빈도가 높은 제품에 적합합니다.

 

4. 고온 저항 에폭시

고온 산업 제품 및 항공 우주 분야에 적합합니다.

tg=230도

2시간@170도

3시간@180도

 

5. 고온 저항 에폭시

tg=230도

2시간@170도

3시간@180도

 

6. 탄소 섬유 단조 Prepreg 테이프 / Towpreg

탄소 섬유 단조 프리프레그 테이프는 스프레드 토우를 사용하여 각 프리프레그 테이프의 강도와 물리적 특성이 단일 토우와 일치하도록 합니다.

 

HG Carbon Fber Towpreg는 독점적인 열경화성 수지 시스템을 갖추고 있으며 실온에서 보관할 수 있습니다. 다양한 유형의 필라멘트 와인딩 기계 및 자동 테이프 배치와 같은 새로운 공정에 직접 사용할 수 있습니다. 강도와 내충격성이 우수하여 압력용기 필라멘트 와인딩 공정에 적합합니다.

에폭시 수지 함량: 수지 함량 및 섬유는 제품 및 제조 공정에 따라 조정될 수 있으며 일반적으로 32%입니다.

이형 필름이 필요하지 않으며 생산 중에 수지 함량이 다소 정확합니다. 작업 환경이 크게 개선되고 최종 제품의 기계적 특성이 업그레이드되고 결함 수가 감소합니다. 체중을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

수지 시스템: HG-518(중온 경화) 수지

탄소 섬유: Toray T700SC-50C 또는 동급

 

7. SMC 프리프레그

우리는 탄소 섬유 단섬유 강화 플라스틱 시트 프리프레그 성형 재료(SMC)를 제공합니다. 우수한 난연성, 내식성, 경량, 쉽고 유연한 엔지니어링 설계 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 기계적 특성은 일부 금속 재료의 기계적 특성과 유사할 수 있습니다. 그것의 제품에는 좋은 강성, 변형 저항, 경량 및 넓은 온도 범위의 이점이 있습니다.

 

• 낮은 VOC: 스티렌 모노머 및 기타 유기 용제 없음, VOC 배출은 국제 표준을 충족할 수 있음

• 제품에 사용되는 에폭시수지와 탄소섬유는 계면결합성이 가장 우수하여 동종의 비닐수지를 최적화함

• 150-160도 C에서 3-5분 신속 프로토타이핑

저밀도, 고강도 및 우수한 인성

• 각종 복잡하고 불규칙한 구조용 부품 및 하부 구조용 부품의 생산 및 제조에 적합하다.

 

1. 절단 제어

ㅏ. 자동 절단 장비를 권장합니다.

비. SMC 재료를 절단할 때 절단된 부분의 무게는 구성 요소 무게의 102-105퍼센트입니다. 금형의 SMC 시트 적용 범위는 60-80퍼센트입니다.

씨. 절대 흐름 길이, 기하학적 복잡성 및 연삭 공구 온도의 실제 조건에 따라 금형 커버리지 영역을 30%까지 줄일 수 있습니다.

2. 금형을 청소하십시오.

3. 외부 이형제를 분사합니다(SMC 시트에는 내부 이형제가 포함되어 있지만 접착을 방지하기 위해 외부 이형기를 분사하는 것이 좋습니다). 4. 금형 온도를 130-160℃로 조정합니다. 이상적인 성형 온도는 150℃입니다. 참고: 낮은 온도에서는 경화 시간을 연장하여 더 높은 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

5. 다이 압력을 60-150kg/cm2(kg/cm2=0.1MPa)로 조정합니다. 80-100 kg/cm2는 이상적인 압력입니다.

6. SMC 재료를 금형에 넣고 다음 작업에 따라 금형을 닫습니다.

ㅏ. 금형 캐비티 높이에 도달하기 전에 프레스가 빠르게 눌러야 합니다.

비. 다이 캐비티 높이에 접근할 때 프레스의 프레싱 속도는 다이가 천천히 닫히도록 해야 합니다. 1mm/s가 권장 속도입니다.

씨. 재료 겔 전 또는 초기 60초 성형 시간 내에 진공 보조 성형을 사용하는 것이 좋습니다. 진공도는 50mbar 이상이어야 합니다.

7. 제품 크기 및 금형 온도에 따라 경화 시간을 결정합니다(일반적으로 3-10분). 8. 금형에서 제품을 꺼내고 다음 사이클을 시작합니다.

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