탄소 섬유 보철 팔

하이게인은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있는 탄소 섬유 의수 제작 경험이 있습니다.

 

탄소 섬유는 강철보다 가볍고 강합니다. 탄소 섬유 제품은 오토클레이브 경화, 오토클레이브 외부 경화, 에어백 성형, 주조 성형, 압축 성형 및 기타 가공 형태를 사용하여 가공할 수 있습니다.

 

탄소 섬유 재료로 생산된 구조 부품은 최고 수준에 도달할 수 있으며 필요한 정확한 형태로 제작할 수 있습니다. 또한 티타늄 및 기타 금속에 ​​비해 재료 특성이 더 단단하고 가벼워지고 내구성이 높아집니다.

 

탄소섬유로 의수족을 만들 때 가장 중요한 점은 밀도와 탄성이 뼈와 비슷하다는 점이다. 탄소 섬유 임플란트의 생체 적합성이라는 쥐 연구에 따르면 탄소 섬유 강화 복합 재료는 경골 골수에서 뼈 통합을 자극합니다. 또한 탄소 섬유는 뼈 면적(PBA)의 비율을 증가시켰습니다.

 

탄소 섬유 및 티타늄 합금의 표면적이 0,1mm(00039인치)일 때 탄소 섬유의 표면적은 티타늄 합금(19.3%)보다 77.7% 더 큽니다. 이 모든 것이 임플란트에 초점을 맞추고 있지만 탄소 섬유 보철물은 재료의 많은 고유한 특성으로부터 이점을 얻을 수 있습니다.

 

견고하고 유연한 소재를 사용하여 일상적인 사용에 적합한 수리 솔루션을 만들 수 있습니다. 탄소 섬유는 가볍고 유연성이 높으며 강도가 높고 적응성이 넓기 때문입니다. 또한 탄소섬유와 폴리머가 혼용되면 응용 범위가 더욱 넓어진다.

 

가벼운 무게, 유연성 및 높은 강도를 포함한 탄소 섬유 복합재의 기계적 특성은 좋은 응용 재료가 됩니다. 이러한 특성으로 인해 사람 체중의 압축 하중이 가해질 때 의지가 에너지를 저장할 수 있습니다. 발을 들어 올리는 다음 단계는 감압으로 이어지고 재료는 원래 모양으로 돌아가 저장된 에너지를 방출합니다. 따라서 탄소섬유 복합재는 서 있는 단계에서 폭탄 성능을 저장하고 다리를 휘두르는 단계에서 폭탄 성능을 방출할 수 있다.

 

이 에너지 저장 및 방출 시스템은 의지의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 의족 시스템의 거동을 설명할 때 그 거동이 완벽한 스프링과 같다고 가정할 수 있으며 이는 Hooke의 법칙에 적용 가능함을 의미합니다. 응력과 변형률 사이에는 선형 관계가 있으며 에너지 손실은 없습니다.

 

재료 구성에 관한 한 탄소 섬유의 침지 강도와 폴리머의 유연성은 재료의 유연성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 하중이 섬유 방향과 가로 방향에 평행하게 적용될 때 섬유는 서로 다른 기계적 방식으로 반응하기 때문에 평균 재료 특성은 기하학적 구조에 민감합니다. 따라서 의족의 기능을 위해서는 디자인이 중요할 뿐만 아니라 개인의 성능을 조절하기 위해 재료의 구성도 변경될 수 있습니다.

 

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