탄소 섬유 보철 다리

지난 5~10년 동안 탄소 섬유 의족 생산에 탄소 섬유 복합재와 경금속 합금을 사용한 것은 가장 큰 기술적 도약입니다. 최신 보철 장치는 수천 명의 사람들이 최소한 부분적으로는 잃어버린 팔다리를 보상하고 고품질의 삶을 살 수 있도록 도울 수 있습니다. 일부 사용자는 스포츠 활동에 참여하여 기록을 경신하기도 합니다.

제품 이름: 탄소 섬유 보철 다리

재료: 탄소 섬유 및 에폭시 수지 *맞춤형 금형은 이전에 필요합니다.

크기: 주문을 받아서 만드는

1/ 현대 성형 기술의 사용

하이 게인은 개인의 신장, 체중 및 근육 구조에 따라 탄소 섬유 의족을 사용자 정의할 수 있습니다. 레진 트랜스퍼 몰딩과 프리프레그 공법을 결합한 스플릿다이를 사용하여 어떠한 복잡한 구조물도 제작 가능

2/ 높은 비강도:

온혈 동물에서는 근육과 힘줄이 몸의 움직임을 돕고 뼈와 관절은 체중을 지탱합니다. 현재 사용 가능한 탄소/에폭시 복합 재료는 700MPa의 인장 강도와 70GPa의 탄성 계수를 쉽게 생성합니다. 1.6g/mL의 밀도를 고려하면 재료의 매우 높은 비강도가 더욱 분명해집니다. 인장 강도 외에도 높은 압축 강도와 파괴 인성은 이 재료의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 의족 생산을 위한 다른 후보가 있습니다.

3/ 이상적인 무게 분포:

탄소 섬유 복합재의 비강도는 매우 높아 자연 다리와 같은 강도를 가지면서도 60% 더 가벼운 보철물을 제작할 수 있습니다. 원래 제작된 탄소 섬유 보철물은 실제로 매우 가볍습니다.

4/ 위생:

높은 강도 외에도 보철물에 사용되는 모든 재료는 청소하기 쉽고, 비흡습성이며, 부식에 강하고, 박테리아 및 진균 감염에 대한 내성이 있고, 자외선에 강하고, 땀과 염분에 민감하지 않고, 화장품에 적합해야 합니다. 경화 및 세척 후 에폭시 수지는 사람의 피부를 자극하지 않으며 알레르기를 일으키지 않습니다. 의도하지 않은 피부 접촉으로 인해 피부에 해를 끼치지 않습니다. 탄소 복합재는 필요한 모든 특성을 가지고 있습니다.

5/ 탄성:

탄소섬유와 에폭시 수지의 결합으로 인체의 근육을 모방할 수 있는 일정한 탄성을 가진 복합 의족을 형성합니다.

6/ 피로 강도:

보철 재료에 대한 또 다른 요구 사항은 피로 강도입니다. 분명히 보철물에 가해지는 부하는 일정하게 유지되지 않고 장치가 계속 구부러지고 원래 모양으로 돌아감에 따라 각 단계마다 변경됩니다. 각각의 알려진 재료는 특정 주기 동안 반복적으로 구부린 후 강도의 일부를 잃어 부품 손상을 초래합니다. 당연히 보철 장치의 경우 점차 강도를 줄이고 수명을 단축하는 것은 용납되지 않습니다. 1960년대부터 알루미늄 보철물의 사용 수명은 1년에 불과했습니다. 폴리머 매트릭스의 균열, 섬유 파손, 층 박리 및 매트릭스/섬유 인터페이스의 분리는 반복 굽힘 중에 관찰되는 4가지 다른 파손 모드입니다. 섬유/매트릭스 인터페이스에서의 분리는 부품 수명에 가장 큰 영향을 미칩니다. 아래 곡선은 다양한 재료의 피로로 인한 강도 손실 정도를 보여줍니다. 이 차트에서 탄소 섬유/에폭시 수지 복합재가 극도로 높은 응력 주기를 겪은 후에도 여전히 높은 잔류 강도를 가지고 있음을 알 수 있습니다. 날개, 풍력 터빈 블레이드 및 포뮬러 원 경주용 자동차에 탄소 섬유/에폭시 복합 재료를 사용하면 이 재료가 매우 높은 피로 강도를 가지고 있음을 증명할 수 있습니다.

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