탄소 섬유 시트 제조는 종종 최종 제품 품질에 직접 영향을 미치는 정밀 절단 문제에 직면 해 있습니다 .이 안내서는 프로세스를 최적화하기위한 중요한 고려 사항과 솔루션을 설명합니다 .
처리 중 모범 사례
운영자 안전 프로토콜 :
. 절단 중에 운영 매뉴얼을 엄격히 따르십시오. 탄소 파편을 비행 할 위험이 높기 때문에 기술자는 안구 부상을 방지하기 위해 안전 고글을 착용해야합니다 .
정밀 마킹 기술 :
템플릿 또는 가이드를 사용하여 컷 라인 마크, 의도적으로 치수 설계0.5-1 mm 더 큰최종 요구 사항보다 . 가공 중 열 팽창/수축을 설명하므로 치수 정확도 .
자재 별 실행 :
가공하기 전에 시트 경도 및 구성 이해 . 단일 패스 정밀도를 보장하기 위해 모서리의 절단 속도와 복잡한 프로파일을 줄입니다. 과도한 속도는 오류 .입니다.
일반적인 결함 및 시정 조치
치수 편차 :
원인: CNC 프로그래밍 오류 또는 느슨한 절단 도구 비품 .
해결책: 제어 시스템 매개 변수 확인 및 조임/재설정 도구 홀더 . Calibrate Machine Zero Points .
Burr Formation :
원인: 둔한 블레이드 또는 불안정한 공구 진동 .
해결책: 감소 된 선명도 .에 즉시 블레이드를 교체하십시오. . 고정구 안정성을 강화하고 15-20%.으로 공급 속도를 줄입니다.
가장자리 용융/변형 :
원인: Excessive blade friction heat (typically >180도) .
해결책: 드라이브 베어링 무결성 및 윤활 수준 검사 . 냉각 시스템 또는 간헐적 절단 사이클을 사용합니다 .
재료 저장 요구 사항
건조하고 환기 된 환경 (습도)에 시트를 보관하십시오<40%). Isolate from chemicals, corrosive agents, and liquids to prevent moisture absorption that degrades structural integrity.
