탄소 섬유 열가소성 시트는 미적으로 유쾌하고 고품질 일뿐 만 아니라 강철보다 5 배 더 강합니다. 또한 우수한 내열성, 내마모성 및 부식성을 제공하여 많은 고급 제품의 껍질과 액세서리에 매우 실용적입니다. 현재, 열가소성 탄소 섬유 시트를 사용하는 시장에는 시장에 몇 가지 제품이 있으며 기술은 여전히 초기 단계에 있습니다. 전통적인 열세트 탄소 섬유 시트와 비교할 때 열가소성 탄소 섬유 시트는 더 환경 친화적이고 재활용 가능하며, 열 세대 시트의 돌이킬 수없는 가공 문제를 극복합니다. 열가소성 시트는 특정 온도에서 어떤 형태로든 연화되거나 녹을 수 있으며 냉각 후 모양을 유지하여 가공 단계와 제조 시간을 줄여 시장 가치가 증가 할 수 있습니다.
탄소 섬유 열가소성 시트의 상당한 장점으로 인해 많은 고급 제품이이를 사용하기 시작했습니다. 그러나, 탄소 섬유 열가소성 시트의 높은 형성 온도, 큰 난이도 및 높은 곰팡이 요구 사항은 여전히 도전적입니다. High-End Carbon Fiber Research에 전념하는 Wuxi Zhi Shang New Material Technology Co., Ltd.는 Li Sanping 박사의 R & D 팀의 리더십하에 완전한 탄소 섬유 열가소성 생산 라인을 개발했습니다. 다음은 열가소성 탄소 섬유 시트의 사출 성형 공정에 대한 소개입니다.
주입 및 압축 성형을 결합한 공정 인 사출 성형은 열가소성에 널리 사용됩니다. 이 과정은 분사 성형 기계의 배럴에 중합체 과립을 배치하는 것을 포함한다. 가열, 압축, 전단, 혼합 및 운송은 재료를 균일하게 믹스하고 녹이 (소화)하는 데 사용됩니다. 이어서, 용융 플라스틱은 피스톤에 의해 주입되거나 닫힌 냉담한 금형 공동에 나사로 주입된다. 냉각 및 응고 후, 금형이 열리고 생성물이 배출됩니다. 이 공정은 효율적이고 자동화되며 삽입물이있는 복잡하고 정밀한 플라스틱 부품에 적합하며 모든 플라스틱 제품의 약 30%를 차지합니다. 최근의 발전으로는 미세 주입, 복합 주입, 저압 고속 주입, 컴퓨터 보조 주입 및 에너지 절약이 포함됩니다.
용융 속도, 압력 및 온도에 큰 영향을 미치기 때문에 멜트 흐름 거동을 이해하는 것은 분사 성형 공정 설계에 중요합니다. 이 공정에는 가소 화 계량, 사출 성형 및 냉각의 세 가지 주요 단계가 있습니다. 곰팡이 닫기, 충전, 유지, 냉각, 개방 및 배출이 각 사이클에서 발생하는주기적이고 주기적입니다. 제품 형성에 영향을 미치는 세 가지 주요 단계는 용융 충전, 유지 및 냉각입니다.
