탄소 섬유 제품의 가공에서, 많은 성분은 탄소 섬유 플레이트로 제조되며, 시추는 조립 요구를 충족시키기위한 일반적인 요구 사항입니다. 그러나 특히 고객이 독립적으로 시추를 수행 할 때 구동, 찢어짐 및 박리가 자주 발생합니다. 이러한 문제의 원인은 무엇입니까?
Q : 탄소 섬유 플레이트 시추 중에 버, 찢어짐 및 박리가 발생하는 이유는 무엇입니까?
A:각 결함은 아래에 분석 된 뚜렷한 요인으로 인해 발생합니다.
1. 버의 원인
드릴링 중에 드릴 비트는 구멍 출구에서 자르지 않은 탄소 섬유를 대체하는 축력을 생성합니다. 비트가 회전함에 따라,이 섬유는 일반적으로 특정 패턴으로 분포 된 버를 형성합니다. 비트의 움직임으로 인한 전단 및 인장력의 상호 작용은이 문제를 악화시킵니다. BURR 형성은 종종 부적절한 드릴링 속도 또는 공구 형상을 나타냅니다.
2. 찢어짐의 원인
드릴 비트가 단일 패스로 탄소 섬유 번들을 깨끗하게 심하게 심하게 막을 때 찢어집니다. 반복적 인 절단력이 점차 손상을 퍼뜨려 구멍 주위의 눈물이 늘어납니다. 이 결함은 종종 부적합한 공구 선택 (예 : 잘못된 선명도 또는 코팅)과 연결됩니다.
3. 박리의 원인
박리는 Prepreg 레이 업 프로세스 동안 불완전한 수지 침윤에서 비롯됩니다. 드릴링 중에, 고속 드릴링 손질로부터의 열로 낮은 층간 강도가 층 간의 결합을 층간에 결합하여 분리를 초래한다. 정적 또는 동적 하중이 발생하는 동안 또는 이후에 동적 하중 이이 문제를 악화시킬 수 있습니다.
이러한 원인을 이해하면 시추 프로세스를 최적화하는 데 도움이됩니다. 자가 드릴링의 경우 위의 분석을 기반으로 툴링 및 매개 변수를 조정하십시오. 고성능 탄소 섬유 플레이트를 위해 Haijin은 문의를 위해 맞춤형 솔루션에 대한 사용자 정의 솔루션을 제공합니다.
