복합 재료에 대한 추가 정보 (1) 생산 방법
복합 재료의 성형 공정은 복합 산업 발전의 기초이자 기본 부분입니다. 점점 더 많은 분야에서 복합 재료를 적용함에 따라 우리 산업은 전통적인 공정이 점차 개선되고 새로운 방법이 지속적으로 등장하면서 빠르게 발전했습니다.
생산 공정에는 주로 다음 두 가지 측면이 포함됩니다.
1 - 형성, 즉 프리프레그는 일반적으로 제품의 모양인 제품의 요구 사항에 따라 특정 모양으로 놓입니다.
2 – 경화, 즉 특정 모양으로 놓인 적층 프리프레그는 온도, 시간 및 압력과 같은 요인의 영향으로 고정되며 예상 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
(1) 핸드 레이업 - 습식 레이업;
(2) 사출 성형;
(3) 수지 이송 성형(RTM 기술);
(4) 백 프레싱 방식(압력 백 방식);
(5) 진공 포장;
(6) 오토클레이브;
(7) 유압 케틀 몰딩;
(8) 열팽창 성형;
(9) 샌드위치 구조 성형;
(10) 압축 성형(SMC 시트, BMC 도우);
(11) 연속 시트 성형;
(12) 수지 주조;
(13) 인발;
(14) 연속 필라멘트 와인딩;
(15) 사출 성형;
(16) 압출;
(17) 원심주조관;
생산 방법 선택의 원칙:
생산 방법을 선택할 때 다음과 같은 재료 성능, 제품 품질 및 경제적 이점과 같은 다양한 요소를 동시에 충족해야 합니다.
1. 제품의 모양과 크기
2. 제품의 성능 및 품질요건(재료의 물리화학적 성질, 제품의 강도 및 표면 등)
3. 생산 배치 크기 및 리드 타임(허용 생산 주기)
4. 회사가 제공할 수 있는 장비의 조건 및 자금
5. 포괄적인 경제적 이익
