복합 재료에 대한 추가 정보 (2) 생산 방법 – 수동 적층
수동 적층은 접촉 성형이라고도 합니다. 섬유강화 소재와 수지를 금형에 펴 바르고 상온 또는 무가압(또는 저압)가열에서 경화시켜 제품으로 탈형하는 공정입니다.
공정 특성:
핸드 레이업 공정은 수지 기반 복합 재료의 생산에서 가장 초기에 사용되고 널리 사용되는 성형 방법입니다. 핸드 레이 업 공정은 주로 수동 작업이며 기계 장비가 덜 사용됩니다. 불포화 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지를 매트릭스 재료로 사용하여 보강재를 결합합니다.
핸드 레이업의 조작은 간단하지만 조작자의 조작 기술이 더 필요합니다. 운영자는 숙련된 운영 기술과 풍부한 실무 경험이 필요합니다. 제품 구조, 재료 특성, 금형 표면 처리, 겔 코트 품질, 접착제 함량 제어, 보강재 절단 및 부설, 제품 두께 균일성 및 제품 품질에 영향을 미치는 다양한 요인에 대한 보다 포괄적인 이해가 필요합니다.
핸드 레이업 공정의 장점
(1) 금형 비용이 낮고 유지 관리가 쉽고 장비 투자가 적고 시작이 빠릅니다.
(2) 생산 준비 시간이 짧고 조작이 간단하며 이해하고 배우기 쉽습니다.
(2) 제품의 크기와 형태에 구애받지 않고 소량, 다품종, 단순한 형태의 제품이나 대형 제품에 적합하다.
(3) 제품의 설계 요구 사항에 따라 다른 부분에서 임의로 강화할 수 있으며 유연성이 뛰어납니다.
(4) 수지 매트릭스 및 강화 재료는 최적화되고 다른 재료(예: 폼, 발사 나무, 벌집, 금속 등)와 결합하여 제품을 만들 수 있습니다.
(5) 실온에서 양생하고 상압에서 성형한다.
(6) 컬러 젤 코트 층을 추가하여 다채롭고 매끄러운 표면 효과를 얻을 수 있습니다.
핸드 레이업의 단점은 다음과 같습니다.
(1) 생산 효율이 낮고 노동 강도가 높으며 생산 환경 조건이 열악합니다.
(2) 제품 품질의 안정성이 좋지 않아 인적 요인의 영향을 많이 받습니다.
(3) 작업장은 넓은 지역을 다루며 좋은 환기 장비가 필요합니다.
제품 탈형
일반적으로 상온에서 24시간 이상 자연 경화가 가능하며, 선택한 수지 경화 방식에 따라 제품의 탈형이 가능합니다. 수동 탈형을 사용하는 경우 복합 재료보다 경도가 낮은 나무 쐐기 및 기타 재료로 탈형할 수 있습니다. 탈형 시 금형 및 제품이 손상되지 않도록 주의하시고, 금형에 부딪히거나 떨어뜨리지 마십시오.
탈형은 수동 적층 복합재 제품 공정의 핵심 공정입니다. 탈형의 품질은 제품의 품질 및 금형의 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 물론 탈형 품질은 금형 설계, 금형 표면 마감, 이형제 및 브러싱의 효율성, 그리고 가장 중요한 탈형 기술에 따라 달라집니다.
