탄소 섬유의 고유 한 구조적 특성으로 인해 수지를 갖는 약한 계면 결합은 처리되지 않은 복합재에서 낮은 층간 전단 강도를 초래합니다. 따라서 표면 처리가 필수적입니다. 1 차 방법에는 산화, 증착, 전기 중합, 전극 및 혈장 처리가 포함됩니다.
산화
액체상 산화:
직접 중간 산화: 오염이 높은 복잡한 과정; 오늘날 거의 사용되지 않습니다.
양극 산화: 효율성을위한 산업 선출 방법.
가스상 산화:
간단하고 편리하지만 통제하기가 어렵습니다.
침적
고온 환경에서 수행 된이 방법은 변형을 달성하기 위해 섬유 표면의 탄화물 필름으로 금속 할로이드를 증착합니다.
전기 중합
탄소 섬유는 전해질을 함유 한 단량체 (예 : 스티렌, 아크릴로 니트릴)에서 양극으로서 작용한다. 생성 된 라디칼은 섬유 표면에 거시 분자 측쇄를 형성합니다.
전도성
전기 중합과 유사하게,이 기술은 섬유를 중합체 층과 코팅한다.
혈장 치료
혈장 유형에는 열, 비열 (가장 흔함) 및 하이브리드 혈장이 포함됩니다.
핵심 목적
탄소 섬유의 부드러운 표면은 활성 결합 부위를 제한합니다. 처리는 매트릭스와 강력한 결합 인터페이스를 만드는 코팅을 적용하여 간단하지만 중요한 원리로 복합 성능을 향상시킵니다.
