탄소 섬유 자동차 부품의 품질을 처리하는 방법은 무엇입니까?

(1) 탄소 섬유 제품 가공에 대한 고급 표준을 제정하십시오. 탄소 섬유 가공 표준은 탄소 섬유 제품의 품질을 결정합니다. 탄소 섬유로 만든 제품은 전기를 전도하는 것으로 알려져 있습니다. 따라서 탄소 섬유 제품의 품질. 전극 연결 위치의 설계 요구 사항이며 전극 접합 구멍의 연결 품질의 주요 요소입니다. 우리나라의 전극 외경과 나사 직경의 가공 오차는 일본과 소련보다 크고 가공 정확도 요구 사항은 낮습니다. 중국의 흑연 전극 콘 헤드 테이퍼의 가공 오류는 명시적으로 규정되어 있지 않으므로 원뿔 나사의 테이퍼 가공 오류는 매우 중요한 데이터이기 때문에 적절하지 않습니다. 이 점을 무시하면 조인트 직경과 전극 홀의 규격이 맞아도 나사 연결을 사용할 때 이상 현상이 발생하고 각종 작동 사고까지 발생하게 된다. 따라서 선진 흑연 전극 가공 표준의 수립은 탄소 섬유 자동차 부품 전극의 품질에서 주도적 역할을 합니다.
(2) 공정 장비 수준 향상 공정 장비는 공정 품질에 핵심적인 역할을 합니다. 우선, "체인 버클"을 방지하기 위해 전극 구멍의 나사산을 처리하고 피치 증가를 제거하기 위해 전극을 지지하는 오래된 센터 프레임을 개선할 필요가 있습니다. 둘째, 이전 프로세스는 매우 낮은 정확도로 센터 프레임의 원호 표면과 전극의 외부 원 표면에 공작물의 회전 데이텀 표면을 설정합니다. 베이스 표면의 잘못된 결정으로 인해 전극이 타원형으로 나타날 때 가공 후 전극 구멍도 타원형으로 나타납니다. 마지막으로, 흑연 전극 장비 및 그 부속 장치를 처리하는 일반 공작 기계의 강성을 개선하고 공작 기계 클램핑 전극 회전의 강한 진동을 줄여 전극 외부 원, 끝면 및 실.
(3) 절삭 공구 및 절삭 매개변수의 합리적인 선택은 가공 품질을 향상시키는 근본적인 방법입니다. 우리나라의 일부 절삭 공구 제조업체는 너무 거칠고 선반 속도가 요구 사항을 준수하지 않아 탄소 섬유 제품의 가공 정확도를 보장하기 어렵습니다. 미국 Ingersoll 밀링 머신 회사에서 공작 기계를 도입했습니다. 전극 절단 매개 변수는 공작물 속도가 느리고 소량의 절단, 빗 칼로 밀링 스레드, 절묘한 기술의 명백한 특징입니다. 따라서 고정밀 완성 전극을 가공하기 위해서는 가공 정밀도가 높고 효율이 높은 빗칼, 정미 절단기 또는 고속 강철 실로 만든 빗칼을 선택하여 이음매를 가공합니다. 동시에 연삭 기술을 지속적으로 개선하십시오. 현재의 연삭기 및 연삭 방법은 종종 커터의 높이를 연삭 한 후 블레이드를 만들고 밀링시 고르지 않은 힘으로 인해 밀링 커터의 진동이 발생하여 나사 표면 거칠기, 나사 표면 파동에 심각한 영향을 미칩니다.