탄소 섬유 복합 재료 (CFRP)는 고강도, 높은 경도, 이방성 등의 특성을 가지며 구멍 가공 공정 중에 버, 박리 및 눈물과 같은 결함이 발생하기 쉽기 때문에 도구 선택 및 사용을 위해 더 높은 요구 사항이 제시됩니다.
1. 일반적인 도구 유형
텅스텐 카바이드 드릴 비트 : 경도가 높은 가장 일반적으로 사용되는 탄소 섬유 구멍 가공 도구입니다. 도구 수명과 가공 품질을 향상시키기 위해 다이아몬드 코팅 또는 Tialn 코팅이있는 세밀한 탄화물 재료를 선택하는 것이 좋습니다.
다이아몬드 코팅 드릴 비트 : 다이아몬드 코팅 드릴 비트는 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고있어 도구 마모를 효과적으로 줄이고 가공 효율을 향상시킬 수 있으며 홀 벽 품질을 향상시킬 수 있습니다.
PCD 드릴 비트 : 다결정 다이아몬드 (PCD) 도구는 매우 높은 경도와 내마모성을 가지며 고속 및 효율적인 가공에 적합하지만 비용이 많이 듭니다.
특수 밀링 커터 : 큰 보어 직경 또는 복잡한 형태의 구멍 가공의 경우, 특수 밀링 커터를 밀링 가공에 사용할 수 있습니다.
2. 도구의 기하학적 매개 변수
정점 각도 : 축 방향 힘을 줄이고 박리 위험을 줄이기 위해 더 작은 정점 각도 (118도 -135 학위)를 선택하는 것이 좋습니다.
나선 각도 : 칩 대피를 용이하게하고 열 축적을 줄이기 위해 더 큰 나선 각도 (30도 -40 학위)를 선택하는 것이 좋습니다.
최첨단 처리 : 절단 가장자리는 날카 롭고 둥글게되어 버와 눈물을 줄여야합니다.
3. 처리 매개 변수
절단 속도 : 카본 섬유 구멍은 절단력과 열 축적을 줄이기 위해 더 높은 절단 속도로 가공해야합니다.
피드 : 공급은 구멍 직경, 공구 지름 및 재료 두께에 따라 합리적으로 선택되어야하며, 너무 큰 사료는 박리 및 찢어짐으로 이어질 것입니다.
냉각 : 절단 온도와 공구 마모를 줄이기 위해 냉각에 압축 공기 또는 최소 수량 윤활 (MQL)이 권장됩니다.
4. 다른 예방 조치
도구 클램핑 : 진동을 피하기 위해 도구를 단단히 고정해야합니다.
공작물 지원 : 가공 중에 공작물이 진동 및 변형을 방지하기 위해 적절한 지원을 받는지 확인하십시오.
도구를 제 시간에 교체하십시오 : 도구를 심각하게 착용하면 처리 품질을 보장하기 위해 제 시간에 교체해야합니다.
