롤 포장 탄소 섬유 튜브

상처 프리프 레그 롤 래핑 카본 섬유 튜브 :

상처 프리프 레그 탄소 섬유 튜브는 금속 맨드 릴의 층에 의해 트제이 트와의 층에 의해 유달 한 탄소 섬유 Prepreg 또는 단방향 Prepreg 층을 감고 고온에서 경화시킴으로써 만들어집니다. 이 과정에서 튜브의 품질 관리는 두 가지 측면에서 수행됩니다. 첫째, 탄소 섬유 Prepreg가 맨드 렐의 외부에 상처를 입히고 맨드릴 자체의 외경이 제조 된 탄소 섬유 튜브의 내 직경과 일치해야하기 때문에 금속 맨드릴의 크기가 정확하고 적절한 지 확인하기 위해; 둘째, 상처 탄소 섬유 복합 재료 Prepreg의 층계는 신중하게 설계되었습니다. Mandrel 상처 상처 상처 상처의 탄소 섬유 Prepreg의 수와 두께는 탄소 섬유 튜브의 외경을 결정합니다. 직조 탄소 섬유 Prepreg의 섬유는 {{{{0}}도 축 (튜브 길이 아래)과 90도 축 (튜브의 둘레 주변)에 방향을 지정합니다. 이 층은 소위 후프 강도를 튜브에 추가하여 압출 또는 파열력에 덜 취약한 반면, 0도 축의 단방향 Prepreg는 주로 튜브의 종단 강성을 향상시킬 수 있습니다.

탄소 섬유 튜브 롤링 공정 :

탄소 섬유 원형 튜브의 롤링 공정은 먼저 롤 래핑 된 탄소 섬유 튜브의 크기 사양에 따라 Prepreg를 자른 다음 곰팡이를 사용자 정의하고 힘 방향, 성능 요구 사항, 공차 범위 및 기타 탄소 섬유 튜브에 따라 계층화 공정을 선택해야합니다. 일반적으로 롤링의 코어 몰드는 고체 강철 막대를 선택하고 레이어링 방향은 일반적으로 0도, ± 45도 및 90도에서 선택됩니다. 레이어링이 완료된 후 사전 계약이 필요합니다. 이 단계는 공기로 인한 층화 및 부풀어 오른 결함을 줄일 수 있습니다.

단계는 매우 간단합니다.
먼저, 탄소 섬유 Prepreg를 가열하여 부드럽게 한 다음, 금형의 코어 튜브에 한쪽을 붙인 다음 튜브 롤링 머신을 사용하여 롤러 롤을 사용하여 실행 중일 때 마찰의 도움으로 탄소 섬유 Prepreg를 코어 튜브에 만듭니다. 각각의 롤 후에 완성 된 탄소 섬유 튜브의 성능이 더 좋고 박리하기 쉽지 않도록 완전한 롤 원이 완료되도록해야합니다. 롤이 완료된 후, 경화 중에 분산이 쉽지 않도록하기 위해 Oppo 필름을 랩핑하여 튜브 경화를 위해 경화 용광로로 전송 될 수 있도록해야합니다. 경화 후, 탄소 섬유 원형 튜브를 얻도록 성형된다.

롤 포장 탄소 섬유 튜브 롤링 공정에는 수동 천 방법과 연속 기계적 방법의 두 가지 유형이 있습니다. 기본 프로세스는 다음과 같습니다. 먼저 각 롤러를 청소 한 다음 핫 롤러를 설정 온도로 가열하고 테이프 장력을 조정하십시오. 롤러에서 압력을 가하지 않고 릴리 에이전트로 코팅 된 튜브 코어 금형 주위에 가이드 천을 감싸고 롤러를 낮추고 핫 롤러에 가이드 천을 붙잡고 가이드 테이프를 잡아 당겨 가이드 천의 가열 된 부분을 덮고 겹치십시오.

가이드 천의 길이는 튜브 직경에 따라 800-1200 mm 정도입니다. 가이드 천과 접착제 테이프 사이의 오버랩 길이는 일반적으로 150-250 mm입니다. 두꺼운 벽으로 된 파이프를 롤링 할 때, 롤링이 정상이면 코어 몰드의 회전 속도가 적절하게 증가 할 수 있으며, 설계된 벽 두께에 가까울 때 속도가 느려질 수 있습니다. 설계된 두께에 도달하면 접착제 테이프가 차단됩니다. 그런 다음 롤러의 압력을 유지하면서 1-2 회전의 코어 몰드를 계속 회전시킵니다. 마지막으로 롤러를 들어 올리고 튜브의 외경을 비워 두십시오. 자격이있는 경우 튜브 롤링 머신에서 꺼내 경화 용광로로 보내어 경화 및 형성.

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