초고분자량 폴리에틸렌 섬유

초고분자량 폴리에틸렌 섬유(줄여서 UHMWPEF)는 고강도 및 고 모듈러스 폴리에틸렌 섬유로도 알려져 있으며 현재 세계에서 가장 높은 비강도와 비 모듈러스를 가진 섬유입니다. 분자량은 1백만에서 5백만 사이입니다.

오늘날 세계의 3대 고성능 섬유는 아라미드 섬유, 탄소 섬유 및 초고분자량 폴리에틸렌 섬유입니다. 미국에서 사용되는 UHMWPE 섬유의 70%는 방탄복, 방탄 헬멧, 군사 시설 및 장비용 방탄복, 항공우주 및 기타 군사 분야에 사용됩니다. 고성능섬유의 발전은 나라의 종합적인 국력의 구현이며 현대강국건설의 중요한 물질적토대이다.

 

 

1. 높은 비강도, 높은 비탄성률. 비강도는 동일 단면 강선의 10배 이상이며 비계수는 슈퍼카본 섬유에 뒤떨어질 뿐입니다.

2. 섬유 밀도가 낮고 0.97-0.98g/cm3이며 수면에 뜰 수 있습니다.

3. 낮은 파단신율, 큰 파단일, 강한 에너지 흡수력으로 내충격성 및 내절단성이 우수합니다.

4. UV 방사선, 중성자 및 X-선, 높은 비에너지 흡수, 낮은 유전 상수, 높은 전자기파 전송.

5. 화학적 내식성, 내마모성, 긴 굽힘 수명.

물리적 특성:

밀도: 0.97 - 0.98g/cm3. 물보다 밀도가 낮아 물에 뜰 수 있다.

강도: 2.8 - 4N/tex.

계수: 91 - 140N/tex.

연신율: 3.5퍼센트 - 3.7퍼센트 .

충격 흡수 에너지는 아라미드 섬유보다 거의 2배 높으며 내마모성이 우수하고 마찰 계수가 낮지만 응력을 받는 융점은 145~160도에 불과합니다.

 

1. 국방 및 군수품 장비의 경우 내 충격성이 우수하고 비에너지 흡수가 크기 때문에 헬리콥터, 탱크 및 선박의 ​​갑옷 방패와 같은 군용 보호 복, 헬멧, 방탄 재료로 만들 수 있습니다. , 레이더 보호 쉘 커버, 미사일 커버, 방탄 의류, 자상 방지 의류, 방패, 낙하산 등

 

2. 항공 우주 공학에서는 경량, 고강도 및 우수한 내 충격성으로 인해 다양한 항공기 날개 끝 구조, 우주선 구조 및 부이 항공기에 적합합니다. 동시에 기존의 와이어 로프와 합성 섬유 로프를 대체하여 우주 왕복선 착륙을 위한 감속 낙하산과 항공기에 무거운 물체를 매달기 위한 로프로도 사용할 수 있습니다. 개발 속도가 매우 빠릅니다.

3. 토목 분야에서 이들로 만든 로프, 로프, 돛 및 낚시 장비는 해양 공학에 적합합니다. 자중에 의한 절단 길이는 스틸 로프의 8배, 아라미드 섬유의 2배입니다. 슈퍼유조선, 해양운영플랫폼, 등대 등의 앵커로프 고정용으로 사용되는 로프로 스틸 로프의 부식으로 인한 잦은 교체 문제와 나일론 및 폴리에스터 로프의 부식, 가수분해, 자외선 열화 문제를 해결한다.

 

4. 산업 분야에서는 압력 용기, 컨베이어 벨트, 필터 재료, 자동차 완충판 등으로 사용할 수 있습니다. 건축에서는 벽체 및 칸막이 구조로 사용할 수 있으며 강화 시멘트 복합 재료로 사용하여 시멘트의 인성과 내 충격성을 향상시킬 수 있습니다. 우수한 내마모성과 내충격성으로 인해 기계 제조 산업에서 널리 사용되며 기어, 캠, 임펠러, 롤러, 풀리, 베어링, 베어링 쉘, 샤프트 슬리브, 샤프트와 같은 다양한 기계 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 절단, 개스킷, 실링 개스킷, 탄성 커플 링, 나사 등

 

5. 헬멧, 스키, 세일보드, 낚싯대, 라켓, 자전거, 글라이더, 초경량 항공기 부품 등은 스포츠 용품으로 만들어졌으며 성능은 기존 소재보다 우수합니다.

 

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