맞춤형 복합 튜브
맞춤형 복합 튜브 제조
중공 복합 구조는 제조하기 어려울 수 있습니다. 라미네이트의 내부와 외부에 압력이 적용되어야하기 때문입니다. 연속 프로파일을 갖는 탄소 섬유 튜브는 일반적으로 종장 또는 필라멘트 권선에 의해 제조됩니다.
Pultruded 튜브는 연속 복합 프로파일을 제조하는 가장 비용 효율적인 방법입니다. 중공 튜브를 풀어 내면 "부동 맨드릴"이 필요합니다. 크롬 스틸로드는 재료가 들어가는 다이의 측면에 단단히 고정되어 있습니다. 장착 하드웨어의 거리는 충분히 멀리 떨어져있을 정도로 충분히 멀리 떨어져있을 정도로 다이에 들어가기 때문에 함침 된 섬유를 방해하지 않습니다.
맨드 릴과 다이 사이의 공간은 탄소 섬유 튜브의 벽 두께를 결정할 것입니다. 배출 된 탄소 섬유 튜브는 거의 모든 길이의 튜브를 생산할 수 있습니다. 튜브의 운송은 일반적으로 길이에 따라 제한됩니다. 펄트에서, 대부분의 섬유는 튜브 방향으로 확장됩니다. 이것은 강성이 큰 튜브를 생성하지만 후프 나 가로 강도는 많지 않습니다.

일반 프로세스 Flowte

준비
이 단계에는 재료 선택 및 준비가 포함됩니다. 탄소 섬유 Prepreg는 일반적으로 후속 와인딩을 위해 사전에 수지로 함침 된 탄소 섬유 원사입니다. 또한 탄소 섬유가 상처를 입을 수 있도록 금형, 일반적으로 금속 또는 복합 금형을 준비해야합니다.

섬유 와인딩
이 단계에서, 탄소 섬유 원사는 곰팡이 구조를 형성하기 위해 금형에 상처를 입었다. 이 과정에는 일반적으로 축 방향 권선과 후프 와인딩의 두 가지 주요 와인딩 방법이 포함됩니다. 축 방향 권선은 튜브의 축에 평행 한 탄소 섬유를 감는 것이며, 후프 와인딩은 튜브 축 주위의 탄소 섬유를 다른 각도로 강화하여 강도와 강성을 증가시키는 것입니다.

치료
와인딩 후 튜브를 경화해야합니다. 여기에는 일반적으로 수지를 경화하기 위해 튜브를 가열하는 것이 포함됩니다. 온도와 시간은 사용 된 수지 유형과 프로세스 사양에 따라 다릅니다.

후 처리
경화 후 튜브는 최종 사양 및 표면 품질 요구 사항을 충족시키기 위해 트리밍, 절단 및 연삭과 같은 사후 처리가 필요할 수 있습니다.

검사 및 테스트
완성 된 튜브는 일반적으로 필요한 강도, 강성 및 기타 성능 지표를 충족하도록하기 위해 품질 관리 및 테스트를 거쳐야합니다.

애플리케이션
완성 된 탄소 섬유 와인딩 튜브는 항공 우주, 자동차 공학, 스포츠 장비 등과 같은 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
맞춤형 복합 튜브의 주요 사용은 고급 복합 재료를 제조하기 위해 수지, 금속, 세라믹 및 탄소와 함께 복합 된 강화 재료로 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 에폭시 수지 복합 재료는 기존 엔지니어링 재료 중에서 가장 높은 특이 적 강도 및 특정 계수를 갖습니다.
장점
경량, 낮은 에너지 소비, 높은 생산 효율
고강도, 강한 베어링 용량 및 다양한 기능
작은 크리프, 높은 정밀도 및 강한 적응성
명세서
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직경 범위 : 20-800 mm
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사용 가능한 길이 : 8000mm
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두께 : 1-30 mm
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표면 질감 : 3K 트와 트와 3K 평원, UD 검은 색, 광택, 무광택
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공차 : ± 0. 1mm
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온도 저항 : 일반적으로 치수는 -50 정도에서 120도에서 안정적입니다 (특수 커스터마이즈는 최대 180도까지 온도를 견딜 수 있습니다)

제품 성능 매개 변수
| 맞춤형 서비스 | 고객은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 된 표준을 제공합니다 |
| 일반 직경, 두께 및 길이 | 외경 : 5-550 mm / 내부 직경 : 5-500 mm / 길이 6.5m 내 |
| 직경 내성 | ± 0. 2mm |
| 표면 처리 | 무광택/밝은 |
| 최대 온도 저항 | -30----+180도 |
| 외관 탄소 섬유 재료 | 1K, 3K, 6K, 12K (고객 요구 사항에 따라) |
| 탄소 섬유 재료 조성 테이블 | 고객 요구 사항에 따라 이러한 맞춤형 복합 튜브 재료 플라이 비율을 설정하십시오. |
| 수분 흡수율 | 0.66﹪ |
| 밀도 | 1.78g/입방 센티미터 |
| 단단함 | 고객 요구 사항에 따라 테스트 한 후 값을 계산하십시오 |
| 굽힘 강도 | 고객 요구 사항에 따라 테스트 한 후 값을 계산하십시오 |
| 인장 강도 | T300 T700 T800 T1000 |
| 생산 중 및 생산 후 테스트 방법 | 생산 과정에서 각 섹션은 치수 검사를 위해 특수 테스트 기기를 사용하고 생산이 완료된 후 품질 관리는 드로잉 크기에 따라 전체 검사를 수행합니다. |
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