합성 보철 다리

C합성의족

지난 5~10년 동안 탄소 섬유 복합재와 경량 금속 합금을 탄소 섬유 보철 다리를 만드는 데 도입한 것은 상당한 기술적 발전을 나타냅니다. 이러한 현대식 보철 장치 덕분에 수천 명의 사람들이 사지 절단의 어려움을 부분적으로 극복하고 만족스러운 삶을 살 수 있습니다. 많은 사용자가 스포츠에 참여하고, 일부는 새로운 성과 기록을 세우기도 합니다.

제품명: 복합 의족

재료: 탄소섬유 및 에폭시 수지(*사전에 맞춤형 금형이 필요함)

사이즈 : 맞춤 제작

장점~의C합성의족

1. 첨단 성형 방법 활용:

High Gain은 최첨단 성형 기술을 사용하여 개인의 키, 체중 및 근육 구조에 따라 탄소 섬유 보철 다리를 맞춤 제작합니다. 수지 전사 성형 및 프리프레그 방법과 함께 분할 다이를 사용하면 복잡하고 맞춤화된 구조를 만들 수 있습니다.

2. 뛰어난 특정 강도:

온혈 동물의 경우 근육과 힘줄은 움직임을 용이하게 하는 반면, 뼈와 관절은 무게를 지탱합니다. 기존의 탄소/에폭시 복합재는 인장 강도 700MPa와 탄성 계수 70GPa를 쉽게 달성할 수 있습니다. 1.6g/mL의 밀도로 이 소재는 놀라운 비강도를 보입니다. 인장 강도 외에도 높은 압축 강도와 파괴 인성이 소재의 품질을 더욱 향상시킵니다. 이 소재는 인공 사지 생산을 위한 대체 옵션 중에서 두드러집니다.

3. 최적의 무게 분포:

탄소 섬유 복합재의 특정 강도는 매우 뛰어나서 천연 다리와 동일한 강도의 보철물을 60% 더 가벼운 무게로 제작할 수 있습니다. 원래 탄소 섬유 보철물은 매우 가볍습니다.

4. 위생 유지:

높은 강도 외에도 보철물에 사용되는 모든 재료는 세척하기 쉽고, 흡습성이 없고, 부식 방지, 박테리아 및 곰팡이 방지, 자외선 차단, 땀 및 소금 방지 특성을 가져야 하며 미용적으로 허용 가능해야 합니다. 경화 및 세척 후 에폭시 수지는 인체 피부에 자극을 주거나 알레르기를 유발하지 않습니다. 보철물과 우연히 피부가 접촉해도 해가 없습니다. 탄소 복합재는 이러한 모든 필수 특성을 나타냅니다.

5. 피로 저항성:

보철 재료의 또 다른 중요한 측면은 피로 강도입니다. 보철물에 가해지는 하중은 장치가 지속적으로 구부러지고 원래 모양으로 돌아가기 때문에 단계마다 다릅니다. 모든 재료는 구부러질 때마다 특정 횟수의 사이클에 걸쳐 강도가 손실되어 구성 요소가 손상됩니다. 보철 장치에서 점차 감소하는 강도와 단축된 사용 수명은 용납할 수 없습니다. 예를 들어, 1960년대의 알루미늄 보철물은 사용 수명이 단 1년에 불과했습니다. 반복적인 굽힘 중에 관찰된 다양한 고장 모드에는 폴리머 매트릭스 균열, 섬유 파손, 층 박리 및 매트릭스/섬유 계면에서의 분리가 포함됩니다. 이 중 섬유/매트릭스 계면에서의 분리는 구성 요소 수명에 가장 큰 영향을 미칩니다. 아래 그래프는 다양한 재료에서 피로로 인한 강도 손실 정도를 나타냅니다.

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