스포츠 장비 및 액세서리 시장에서 제품 설계, 라이프 스타일 통합 및 기능은 소비자 구매 결정에 영향을 미치는 중요한 요소로 남아 있습니다. 현재, 유럽 시장의 많은 스포츠 제품은 아시아에서 수입되며, 생태적 지속 가능성은 상당 부분이 부족합니다.
Karlsruhe 근처의 Pfinztal에있는 Fraunhofer 화학 기술 연구소 (ICT)의 연구원들은 Fraunhofer Future Foundation : Biopolyester PLA (Polylactic acid)에서 만든 자전거 헬멧이 자금을 지원하는 프로젝트에서 혁신적인 솔루션을 개발했습니다.
전통적인 자전거 헬멧은 종종 재활용 성을 희생하여 기능을 우선 순위로 삼아 실질적인 생태 발자국을 초래합니다. 예를 들어, 아시아의 대량 생산 된 석유 기반 헬멧은 일반적으로 폴리 카보네이트 (PC) 껍질, 팽창 된 폴리스티렌 (EPS) 폼 코어, 폴리 프로필렌 (PP) 성분 및 나일론 (PA) 스트랩을 결합합니다. 이 복잡한 재료 믹스는 제품이 생명의 끝에 도달하면 기술 및 경제적 재활용을 실용적으로 렌더링합니다.
각 구성 요소에 대한 재료 선택 원리를 다시 생각함으로써 지속 가능한 생산을위한 새로운 경로가 나타납니다. Fraunhofer Future Foundation의 PIMMS 프로젝트는이 접근법을 보여 주며, 단일 바이오 기반 및 재활용 가능한 재료로 스포츠 장비를 제작할 수있는 방법을 보여줍니다. 입증 된 기술 성능과 경쟁력있는 가격을 가진 PLA는 이미 시장 견인력을 얻었습니다. 재료 발자국은 기존의 석유 기반 대안보다 8 배 작습니다.
자전거 헬멧은 특히 에너지 흡수 및 가벼운 구조에 대한 엄격한 기능적 요구와 상업적 성공을위한 편안함, 경제성 및 미학에 대한 의존성에 대한 엄격한 기능적 요구로 인해 새로운 재료 및 설계를 테스트하기위한 독특한 프로토 타입을 제공합니다. Fraunhofer ICT는 18- 달 시장 중심 프로젝트를 통해 Comfil APS, ELAS A\/S, WSVK 및 Polyola SAS를 포함한 산업 공동 작업자와 파트너십을 맺어 PLA 기반 과립 폼, 열적 필름, 섬유 및 컴포지트 자재를 개발했습니다. 이러한 혁신에는 정확하고 맞춤형 처리 방법이 필요했습니다.
이 팀은 산업 간 협업을 통해 전통적으로 석유 기반 헬멧에 사용되는 대용량 생산 공정을 조정하여 경쟁 시장에 진입하기 위해 PLA 헬멧을 배치했습니다.
일상 조건에서 자료의 내구성이 이미 검증되었지만 헬멧의 성능을 인증하기위한 표준화 된 외부 테스트가 진행 중입니다. 수명주기 평가 (LCA)는 생산, 사용 및 수명 종료 단계 에서이 재활용 가능한 단일 재료 헬멧의 탄소 발자국 개선을 더욱 정량화하여 기존의 석유 기반 상대방에 대해 벤치마킹 할 것입니다.
